Verksmiðja Guangdong Petrochemical, sem framleiðir 800.000 tonna framleiðslugetu á ári fyrir fullþéttleikapólýetýlen, er fyrsta verksmiðja PetroChina fyrir fullþéttleikapólýetýlen með tvöfaldri línuuppsetningu með „eitt höfuð og tvö hala“ og er einnig önnur verksmiðjan fyrir fullþéttleikapólýetýlen með stærstu framleiðslugetu í Kína. Tækið notar UNIPOL-ferlið og gasfasa-vökvabeðsferli með einum hvarfi. Það notar etýlen sem aðalhráefni og getur framleitt 15 tegundir af LLDPE og HDPE pólýetýlenefnum. Meðal þeirra eru agnir úr fullþéttleikapólýetýlenplastefni úr pólýetýlendufti sem er blandað saman við mismunandi gerðir af aukefnum, hitað við hátt hitastig til að ná bráðnu ástandi og undir áhrifum tvískrúfupressu og bráðins gírdælu fara þær í gegnum sniðmát og eru unnar undir vatni með skera. Kornmyndun. Við venjulegar vinnuskilyrði getur ein lína framleitt 60,6 tonn af pólýetýlenkögglum á klukkustund.
Greint er frá því að framleiðslulínan noti etýlen sem aðalhráefni og búten-1 eða hexen-1 sem sameiningu til að framleiða línuleg lágþéttni pólýetýlen kornótt plastefni og sumar meðal- og háþéttni pólýetýlen kornótt plastefni. Þegar þetta er skrifað hefur framleiðslulínan lokið öllu ferlinu við hreinsun-fjölliðun-afgasun-endurvinnslu-útpressun og kornun, vöruvísarnir eru viðurkenndir og framleiðsluálagið er smám saman að aukast. Áætlað er að 800.000 tonna/ára fullþéttni pólýetýlen verksmiðjulína I í Guangdong Petrochemical hefjist rekstur eftir 8 daga.
Verksmiðjan sem framleiddi fullþéttleikapólýetýlen hóf starfsemi á staðnum 14. september 2020. Á byggingartímanum nýtti undirverkefnadeildin sem sérhæfir sig í fullþéttleikapólýetýleni sér til fulls kosti samþættrar stjórnunarlíkans „almennrar deildar“, sameinaði krafta allra aðila, hélt áfram olíuandanum og Daqing-andanum að fullu og tók frumkvæðið að því að ráðast á án þess að bíða eða reiða sig á staðsetningu verkefnisins. Hátt hitastig og raki, rigning og fellibylur og önnur skaðleg áhrif. Flokksdeild undirverkefnadeildarinnar nýtti sér hlutverk vígvirkisins til fulls og skipulagði í kjölfarið röð vinnuaflskeppna eins og „að vinna hörðum höndum í 60 daga“, „að spretta í fjórða ársfjórðungi og vinna 3,30“, byggði upp trausta varnarlínu fyrir öryggi og gæði, kláraði „hröðunina“ í framkvæmdum og loksins náði miðri afhendingu tækisins 27. júní 2022, sem stóð yfir í 21,5 mánuði.
Í undirbúningsfasa framleiðslu, í samræmi við viðhorfið „að afhenda uppsetninguna en ekki ábyrgðina“ og halda áfram að iðka hugmyndafræðina um að „árangur verkefnis eigandans sé það sem heimurinn vill“, uppfærði undirverkefnadeild fullþéttleikapólýetýlensins enn frekar stjórnunina og hjarta uppsetningarinnar - viðbragðskerfið. Með kornunarkerfinu sem kjarna hefur álagsprófun stórra eininga, súrsun og loftþéttni ferlisleiðslukerfisins, hleðsla hvata á hráefnishreinsun og sameiginleg kembiforritun rafmagnstækja verið framkvæmd á skipulegan hátt. Stjórnendur skipulögðu starfsemi á staðnum ítarlega til að flýta enn frekar fyrir lokaafurðum „þremur rannsóknum og fjórum ákvörðunum“ og sölu á PSSR. Undirverkefnadeild fullþéttleikapólýetýlensins hefur alltaf viðhaldið „ómun á sömu tíðni“ við eigandann. Hönnunar- og stýrihópurinn heldur sig við verkstaðinn, með ábyrgðartilfinningu um að „vera alltaf öruggur“, og leggur sig fram um að vinna saman að því að leysa faldar hættur í forprófunarferlinu og staðfesta vandlega undirbúningsstöðu hvatakerfisins. Innspýting krómósenkerfisins og ströng framkvæmd ýmissa ferlisbreyta hafa lagt traustan grunn að farsælli gangsetningu tækisins í einu.
Í upphafsstigi rekstrar verksmiðjunnar mun undirverkefnadeild fullþéttni pólýetýlensins krefjast þess að þjóna af heilum hug til að tryggja að verksmiðjan gangi inn í tímabil stöðugrar framleiðslu og rekstrar, ljúki afköstamati og stuðli að hágæðaþróun fyrirtækisins.
Birtingartími: 23. febrúar 2023