• höfuðborði_01

TPU rúllu-/hjólaefni | Sterkt og slitþolið TPU fyrir iðnaðarrúllur og steypuhjól

Stutt lýsing:

Chemdo býður upp á TPU-efnasambönd með mikilli hörku fyrir iðnaðarrúllur, hjól og húðuð drifhjól.
Frábær núning-, tár- og höggþol, sem tryggir langan líftíma og stöðuga afköst.


Vöruupplýsingar

TPU færibönd

TPU efniskerfi sem eru hönnuð fyririðnaðar færibönd (létt/miðlungs þung), þar sem afköst eru háð jafnvægi
stöðug núningþolmeðendurtekin sveigjanleiki þreytuþol—sérstaklega fyrir belti sem keyra álítill trissu radíusog hár hringrásarfjöldi.
Þessi síða fjallar umalgengustu bilunaraðferðirnarí beltayfirborðum og samsettum mannvirkjum, og hvernig staðsetning beygju og vinnsluvalkostir draga úr áhættu í prófunum.

Margar tilraunir með færibönd mistakast ekki vegna þess að„Slitningur er ekki nóg“en vegna þess að kerfið er ekki í jafnvægi fyrir
blaut/ryknudd, endurtekin beygjuþreyta og hitasaga lagskiptrar lagskiptingar—sem getur valdið yfirborðsgljáa, sprungum á sveigjanleikasvæðinu eða aflögun vegna krampa eftir límingu.
Þurr / blaut / ryknútsetning
Sveigjuþreytuþol
Lítill reimhjóladíus
Tog vs. slitjafnvægi
Olía / útsetning fyrir hreinsiefni
Samhæfni við plötur og húðun
Hitasaga og rýrnunarstöðugleiki

Dæmigert forrit

  • Almenn létt/miðlungs þung færibönd– þurr núningur og rykútsetning með stöðugum endingartíma og yfirborðsheilleika.
  • Blautt eða skolað umhverfi– belti sem eru í hættu á að vera nuddað af völdum blauts núnings, hreinsiefna og vatnsrofs (háð verkefni).
  • Hraðvirk reimhjólakerfi með litlum radíus– endurtekin beygja þar sem þreytusprungur og brúnaskemmdir eru algengar bilunaraðferðir.

Fljótlegt einkunnaval (úrtakslisti)

Veldu „Jafnvægi slits og þreytu“ þegar
  • Léttar/miðlungs þungar línur þurfa áreiðanlega endingartíma og beygjuþol
  • Þurrnun eða ryknun er aðal, með stöðugu yfirborðsútliti
  • Þú vilt breiðara vinnsluglugga fyrir límingu á plötum/húðun og samsettum efnum
Veldu „Mikið veggrip / Blautheldni“ þegar
  • Hætta á að renna sér er mikil og þú þarft grip og samt sem áður ásættanlegt slit.
  • Blautþrif eða þvottaþrif eru tíð (háð verkefni)
  • Belti ganga á minni trissum með miklum hringrásum og meiri þreytuhættu

Athugið: Lokaval á gæðaflokki fer eftir beltisbyggingu (plata vs. húðun vs. samsett efni), þvermáli trissunnar, álagi/hraða, umhverfi (þurrt/blautt/ryk) og hitasögu límingar/laminerings.


Algengar bilunaraðferðir (orsök → lagfæring)

Í verkefnum sem tengjast færiböndum stafa vandamál oft af ójafnvægi milli slitstefnu, togþarfa, sveigjanleikaþreytu og hitasögu við límingu. Notið töfluna hér að neðan sem fljótlega greiningu:

Bilunarhamur Algengasta orsökin Ráðlagður lagfæring
Hrað slit í ryki / slípiefnum Slitpakkningin passar ekki við raunverulegt slípandi umhverfi; yfirborðið er of mjúkt eða of „gripmikið“ Skiptu yfir í slitmiðaða TPU-beltafjölskyldu; staðfestu slit við raunverulegar ryk-/blautaðar aðstæður og snertiþrýsting
Yfirborðsglerjun verður hál eftir innkeyrslu Núningsstefnan er ekki stöðug; hitamyndun og yfirborðsslípun undir álagi Jafnvægi á gripi á móti sliti; staðfestu núningsstöðugleika eftir hjólreiðar við raunhraða/álag og hitastigshækkun
Sprungur í sveigjanlegu svæði (lítill radíus reimhjólsins) Þreytumörk of lág; stífleiki of mikill við notkunarhita; spennuþéttni í samsettu svæði Skiptu yfir í þreytumiðaða TPU-belti; athugaðu lágmarksþvermál reimhjólsins, beygjuradíus og hringlaga staðfestingu.
Aflögun / veik tenging í samsettum beltum Ósamræmi í húðun/lagskiptingum; ófullnægjandi límingargluggi; mengað undirlag Aðlaga TPU að límingaraðferð; stjórna hitastigi/þrýstingi/tíma lagskiptingarinnar; staðfesta afhýðingu við blauta/öldruð aðstæður
Mýking, klístur eða tap á eiginleikum eftir þvott Hætta á vatnsrofi eða útsetning fyrir hreinsiefnum ekki tekin til greina; hitasaga hraðar niðurbroti Veldu kerfi sem er meðvitað um vatnsrof (háð verkefni); staðlaðu þurrkun og minnkaðu ofhitnun; staðfestu eftir blautþroska
Aflögun / skreppa saman eftir heitpressu eða lagskiptingu Hitasaga veldur rýrnun; kæling og spennustýring eru ósamræmi Notið TPU-fjölskylduna sem er stöðug í krampa; herðið kælingu, spennu og eftirglæðingarrökfræði (háð verkefni)
Áreiðanlegt TPU færibandskerfi er hannað til að viðhalda
núningþol, þreytuþologstöðugleiki í veggripiá meðan haldið erendurtekningarhæfni límingar og vinnsluundir stjórn.

Dæmigerðar einkunnir og staðsetning

Bekkjarfjölskylda Hörku Hönnunarfókus Dæmigerð notkun
TPU-IND BELT Jafnvægi við slit og þreytu 85A–95A Jafnvægi við þurrt/rykkennt núningþol með stöðugri sveigjanleikaþreytuþoli og hagnýtu vinnsluglugga Létt/miðlungs þung belti, almennar línur, stöðugur endingartími með færri prufuítrunum
TPU-IND belti með miklu sliti 90A–55D Slitmiðað staðsetning fyrir slípiefni og hærri snertiþrýsting en samt sem áður viðheldur seiglu Rykugt umhverfi, slípandi flutningskerfi, yfirborð með meiri slithættu
TPU-IND BELT Mikið grip / Öruggt fyrir bleytu 80A–92A Veggripsstefna í jafnvægi við slit á blautum fleti og hálkuvörn (háð verkefni) Blaut flutningur, skollínur, flutningsaðstæður sem eru viðkvæmar fyrir rennu
TPU-IND BELT Vatnsrofsmeðvitað 80A–95A Staðsetning á vatnsrofsáhættu fyrir rakt/blautt umhverfi og tíð þrif (háð verkefni) Rautt umhverfi, endurtekin þrif, vatnsnotkun þar sem langtímastöðugleiki skiptir máli

Athugið: Lokaval á gæðaflokki fer eftir beltisbyggingu (plötu/húðun/samsettum efnum), þvermáli trissunnar, hraða/álagi, núningmiðli, límingaraðferð og sannprófunaráætlun.


Helstu kostir hönnunar

  • Stöðug núningþolHannað fyrir þurrt núning, blautt núning og rykkennt slit umhverfi.
  • Sveigjanleiki þreytuþoltil að draga úr sprunguhættu við litlar radíusar á trissum og við miklar sveiflur.
  • Jafnvægi milli grips og slitstil að draga úr skrið án þess að fórna endingartíma (fer eftir verkefni).
  • Samhæfni við samsett efnifyrir plötuútdrátt, húðun og lagskiptingu með vitund um hitasögu (háð verkefni).

Vinnsla og tillögur (3 skref)

1) Þurrt
Þurrkið TPU vandlega áður en plöturnar eru pressaðar út eða húðaðar. Raki eykur hættuna á vatnsrof og getur haft áhrif á gæði yfirborðsins og áreiðanleika límingar.
2) Stjórna hita og klippingu
Takmarkið ofhitnun og óhóflega skeringu til að vernda jafnvægið milli slits og þreytu. Hitasaga hefur einnig áhrif á rýrnunarhegðun og stöðugleika lagskiptingarinnar.
3) Staðfesta á raunverulegri beltisbyggingu
Staðfestið núning, togstöðugleika og þreytu á raunverulegri beltisbyggingu, þvermál reimhjólsins og umhverfinu. Samsett líming ætti að vera staðfest eftir blauta/öldrunaráhrif ef við á.
  • Umhverfismál:Niðurstöður úr þurru núningi spá ekki endilega fyrir um blautan núning eða rykknúna slithegðun.
  • Næmi reimhjólsradíusar:Lítil trissur auka hættuna á sprungum vegna sveigjanleikaþreytu; staðfestu með lotum, ekki aðeins stuttum keyrslum.
  • Stöðugleiki lagskiptunar:Stjórnið hitastigi, þrýstingi, dvalartíma, kælingu og spennu til að draga úr hættu á rýrnun/aflögun og aflögun.

Er þessi síða fyrir þig?

Þú munt njóta mests góðs af því ef:
  • Yfirborð beltisins slitnar of hratt í þurru/blautu/rykulegu umhverfi
  • Beltið þitt springur á sveigjanleikasvæðinu á kerfum með litla trissu radíus.
  • Þú þarft hálkuvörn en veggripið breytist eftir innkeyrslu
  • Samsett belti þitt leysist upp eða skekkist eftir lagskiptingu / heitpressun
  • Þú vilt skýran lista yfir einkunnir til að draga úr áhættu við prófanir og endurteknar prófanir.

Óska eftir sýnishornum / TDS

Ef þú ert að þróa iðnaðarfæriband og vilt draga úr áhættu við prufu,
Hafðu samband við okkur til að fá ráðlagðan gæðaflokk og tæknileg gögn byggð á beltisbyggingu þinni,
radíus reimhjóls, umhverfi (þurrt/blautt/ryk) og vinnsluleið (plataútdráttur, húðun, lagskipting).

Til að fá skjót meðmæli, sendu:
  • Tegund og uppbygging beltis (plata / húðun / samsett efni; tegund efnis ef við á)
  • Lágmarksþvermál reimhjóls, hraði, álag og markmiðslíftími
  • Umhverfi: þurrt / blautt / rykugt; hálkuhætta og núningur
  • Útsetning: olíur, fita, hreinsiefni, heitt vatn (háð verkefni)
  • Ferli: þykkt plötunnar, húðunaraðferð, hitastig/þrýstingur/tími lagskiptingar, kæling og spennustýring

  • Fyrri:
  • Næst: